Boru montaj formasıbirinci qəlib və ikinci qəlib daxil olmaqla.Birinci kalıp gövdəsi ilk daxiletmə ilə quraşdırılmışdır, birinci insert birinci yivlə təmin edilir, birinci yiv birinci kalıp gövdəsindəki yivlə əlaqələnir.İkinci kalıp gövdəsi ikinci əlavə bloku ilə quraşdırılmışdır, ikinci daxiletmə bloku ikinci bir yiv ilə təmin edilmişdir.İkinci yiv ikinci moduldakı bir yivlə əlaqələnir.İkinci kalıp gövdəsi sökülə bilər və birinci kalıp gövdəsinə quraşdırıla bilər və birinci kalıp gövdəsi, ikinci kalıp gövdəsi, birinci daxiletmə və ikinci əlavə birlikdə boru fitinqinin boşluğuna bağlanır.Birinci və ikinci əlavələr berilyum misindən hazırlanır.İxtira boru fitinqinin məhsul strukturunun mürəkkəb hissəsində soyutma sürətini effektiv şəkildə yaxşılaşdıra bilər və məhsulun möhkəmliyini yaxşılaşdırmağa və kif soyulmasının qarşısını almağa kömək edir.
plastikboru fitinqitez-tez istifadə olunan bir növ sənaye hissələridir.İstehsal etmək üçün çox vaxt hissələrini təyin etmək lazımdırboru fitinqlərimürəkkəb xüsusi formalı strukturlar kimi.Məsələn, avtomobilin suqəbuledici borusu və çıxış borusu ümumiyyətlə büzməli konstruksiya ilə dizayn edilmişdir.Oluklu struktur səs-küyün azaldılması və səs-küyün aradan qaldırılması və işdə hamar hava axını rolunu oynaya bilər və quraşdırmaq da asan ola bilər.
plastikboru fitinqlərixüsusi formalı quruluşa malik olanlar ümumiyyətlə üfürmə üsulunu bütövlükdə qəbul edirlər, qəlib boşluğunun üfürülməsinə uyğun olaraq silindrik boşluqla üfürmə məhsulları.Kalıp üzərində boru fitinqinin qeyri-müntəzəm quruluşuna uyğun olan hissələr müvafiq strukturlara malikdir.Quruluşun böyük səth sahəsinə görə, üfürmə prosesində, yerdəki istilik səthi daha böyük olur, temperatur daha yüksəkdir və yer qəlibin ortasında yerləşir, soyudulması asan deyil.Aşağı soyutma gücü tez-tez anormal quruluşda boru fitinqinin aşağı gücünə səbəb olur və bu da boru fitinqinin keyfiyyətsizliyinə səbəb olur.
Bundan əlavə, mürəkkəb formalı xüsusi formalı strukturun uyğun olması səbəbindən soyma prosesi, müqavimət çox böyükdür, əgər soyutma yaxşı deyilsə, ızgara və ya qəlibdən çıxarılan deformasiyalar istehsal etmək asan olur, tez-tez istehsal səmərəliliyinin aşağı düşməsinə və hətta atılmasına səbəb olur, faktiki istehsal prosesində sərbəst buraxılma agentinə həddən artıq güvənmək və bir tərəfdən ayırıcıdan istifadə etmək, bir tərəfdən istehsalın maya dəyərinin artması ilə nəticələnəcək, digər tərəfdən operatorun sağlamlığına zərər verəcəkdir.
Qeyri-müntəzəm boru quruluşuna uyğun olaraq kalıbın soyutma gücünün necə yaxşılaşdırılması bu sahədə texniki mütəxəssislər tərəfindən həll edilməli olan ən vacib problemlərdən biridir.
Göndərmə vaxtı: 01 aprel 2021-ci il